TPU热熔胶膜生产线的淋膜工艺和流延工艺的差别
Date：2023/7/14 14:07:59 / Read： / Source：本站
TPU热熔胶膜生产线的淋膜工艺和流延工艺是两种常用的制备热熔胶膜的方法。它们在原理、设备和工艺流程上存在一些差异。下面我将详细介绍这两种工艺的特点和差别。
淋膜工艺：
（1）原料准备：将TPU热熔胶料按照一定的配方准备好。
（2）淋涂：将热熔胶料通过淋涂头均匀地涂布在基材上。
（3）烘干：将涂布好的基材送入烘箱中，通过热风的作用将溶剂挥发掉，使胶膜固化。
（4）冷却：将烘干后的胶膜通过冷却装置进行快速冷却，使其达到所需的机械性能。
（5）收卷：将制备好的热熔胶膜通过收卷装置进行卷取。
特点：
（1）生产效率高：淋膜工艺可以实现连续生产，生产效率较高。
（2）制备薄膜均匀：淋膜工艺可以实现对薄膜厚度的精确控制，制备的薄膜均匀性好。
（3）适用性广：淋膜工艺适用于制备不同厚度、不同用途的热熔胶膜。
流延工艺：
（1）原料准备：将TPU热熔胶料按照一定的配方准备好。
（2）挤出：将热熔胶料通过挤出机的螺杆挤出口挤出成薄膜状。
（3）冷却：将挤出的热熔胶膜通过冷却装置进行快速冷却，使其达到所需的机械性能。
（4）拉伸：将冷却后的胶膜通过拉伸装置进行拉伸，改变其物理性能。
（5）收卷：将制备好的热熔胶膜通过收卷装置进行卷取。
特点：
（1）生产速度快：流延工艺可以实现高速挤出，生产速度较快。
（2）制备薄膜宽幅大：流延工艺可以制备宽幅的热熔胶膜，适用于大面积应用。
（3）机械性能好：流延工艺可以通过拉伸等工艺步骤改善热熔胶膜的机械性能。
总结：
淋膜工艺和流延工艺都是制备TPU热熔胶膜常用的工艺方法。淋膜工艺适用于制备厚度较薄、均匀性要求高的热熔胶膜；而流延工艺适用于制备宽幅、机械性能要求较高的热熔胶膜。选择哪种工艺方法应根据具体的产品要求、生产效率和设备条件等因素进行综合考虑。
淋膜工艺是将热熔胶料通过淋涂头均匀地涂布在基材上，然后通过烘干、冷却等工艺步骤形成薄膜的过程。
（1）原料准备：将TPU热熔胶料按照一定的配方准备好。
（2）淋涂：将热熔胶料通过淋涂头均匀地涂布在基材上。
（3）烘干：将涂布好的基材送入烘箱中，通过热风的作用将溶剂挥发掉，使胶膜固化。
（4）冷却：将烘干后的胶膜通过冷却装置进行快速冷却，使其达到所需的机械性能。
（5）收卷：将制备好的热熔胶膜通过收卷装置进行卷取。
特点：
（1）生产效率高：淋膜工艺可以实现连续生产，生产效率较高。
（2）制备薄膜均匀：淋膜工艺可以实现对薄膜厚度的精确控制，制备的薄膜均匀性好。
（3）适用性广：淋膜工艺适用于制备不同厚度、不同用途的热熔胶膜。
流延工艺：
流延工艺是将热熔胶料通过挤出机将其挤出成薄膜状，然后通过冷却、拉伸等工艺步骤形成薄膜的过程。
（1）原料准备：将TPU热熔胶料按照一定的配方准备好。
（2）挤出：将热熔胶料通过挤出机的螺杆挤出口挤出成薄膜状。
（3）冷却：将挤出的热熔胶膜通过冷却装置进行快速冷却，使其达到所需的机械性能。
（4）拉伸：将冷却后的胶膜通过拉伸装置进行拉伸，改变其物理性能。
（5）收卷：将制备好的热熔胶膜通过收卷装置进行卷取。
特点：
（1）生产速度快：流延工艺可以实现高速挤出，生产速度较快。
（2）制备薄膜宽幅大：流延工艺可以制备宽幅的热熔胶膜，适用于大面积应用。
（3）机械性能好：流延工艺可以通过拉伸等工艺步骤改善热熔胶膜的机械性能。
总结：
淋膜工艺和流延工艺都是制备TPU热熔胶膜常用的工艺方法。淋膜工艺适用于制备厚度较薄、均匀性要求高的热熔胶膜；而流延工艺适用于制备宽幅、机械性能要求较高的热熔胶膜。选择哪种工艺方法应根据具体的产品要求、生产效率和设备条件等因素进行综合考虑。
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