2)控制真空度为规定值，使真空口不堵塞，以保证排气效果。

          3)开机前要预热，待各加热温度达到设定值并恒温0.5h后方可开机。开机时，根据负载及熔体压力状况，慢慢提高螺杆转速，切忌步到位;若螺杆已排空，开始时必须控制螺杆转速在10rmin以下，待熔体压力迅速升高时方可继续加速，以保护设备。关机之前，要采用保温模式，使料筒温度降到保温温度后方可关机，这样可减少机内物料的炭化分解程度。

         4)模口开度要适宜，一般为板厚的15％～130％，尤其是挤出薄板时，若开度太大，会使板材厚度横向分布不均匀。

         5)滤网一般采用3～5层(1层为180m铜网，其余为125m钢网)，要求每12h换1次，若挤出稳定、无杂质，也可适当延长时间。当出现杂质较多或网前熔体压力超过规定值时要随时换网。